選擇可靠穩(wěn)定的水泥包裝機(jī)是提高水泥袋產(chǎn)量的關(guān)鍵。水泥包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，易損件少，故障率低，穩(wěn)定可靠。如果包裝機(jī)易損件多、易損件質(zhì)量差、使用周期短、更換頻率高、更換時(shí)間長(zhǎng)、部件配合不良、調(diào)整維修頻繁，必然會(huì)增加維護(hù)和停機(jī)時(shí)間，縮短包裝時(shí)間，降低包裝機(jī)產(chǎn)量。
水泥包裝機(jī)
　　水泥進(jìn)入水泥包裝機(jī)前的設(shè)備，包括升降機(jī)、溜槽、振動(dòng)篩、中間倉(cāng)、手動(dòng)閘門、給料機(jī)、開關(guān)閥、給料機(jī)、軟連接等。都準(zhǔn)備好了水泥包機(jī)。充足的給料系統(tǒng)是水泥包裝機(jī)正常運(yùn)行的前提。定期檢查每臺(tái)加料設(shè)備，保證每臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是包裝機(jī)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的前提。
　　提升機(jī)、振動(dòng)篩和給料機(jī)的能力直接影響水泥包裝機(jī)的產(chǎn)量，每小時(shí)產(chǎn)量必須與旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)的產(chǎn)量相匹配。手動(dòng)閘門、開關(guān)閥、給料機(jī)、軟連接進(jìn)出口法蘭的面積也應(yīng)與包裝機(jī)的產(chǎn)量相匹配，水泥包裝機(jī)的產(chǎn)量不應(yīng)受到限制。
水泥包裝機(jī)對(duì)水泥物料的要求：
　　(1)水泥材料的含水量必須小于1%。水泥含水量超標(biāo)，會(huì)造成水泥流動(dòng)性差。一旦長(zhǎng)時(shí)間停止灌裝，水泥會(huì)吸附在各設(shè)備的筒壁上，導(dǎo)致各過流面積減少，影響加料系統(tǒng)，造成加料不足，延長(zhǎng)灌裝時(shí)間，堵灰出水管，無法灌裝，增加水泥包裝機(jī)的維護(hù)和停機(jī)時(shí)間，影響包裝機(jī)的產(chǎn)量。
　　為了解決出灰管堵塞的問題，一般包裝機(jī)都會(huì)在出灰斗中增加通風(fēng)功能，但這樣會(huì)導(dǎo)致灌裝時(shí)水泥袋內(nèi)氣體含量高、壓力大，增加灌裝阻力，延長(zhǎng)灌裝時(shí)間，降低包裝產(chǎn)量，水泥袋內(nèi)氣體排放導(dǎo)致粉塵排放。
　　(2)水泥包裝機(jī)溫度要低于80。水泥溫度過高會(huì)燒壞水泥袋，降低水泥袋的強(qiáng)度，容易造成水泥袋的損壞。水泥的高溫也會(huì)增加水泥袋的底線，導(dǎo)致水泥滲漏，影響水泥袋裝車質(zhì)量。水泥的高溫還會(huì)縮短包裝機(jī)所有橡膠部件的壽命，尤其是排灰軟管、緊袋輥等。增加易損件的更換次數(shù)和維修停機(jī)時(shí)間，并減少水泥包裝的產(chǎn)量。
　　(3)水泥的容重一般為1.1 ~ 1.3t/m，部分水泥廠改變水泥粉磨的生產(chǎn)工藝，使用低密度外加劑，造成水泥密度過低。在一定的出裝速度條件下，物料懸浮，無法順利通過水泥包裝機(jī)的出灰管到達(dá)水泥袋。此時(shí)需要降低灌裝速度，保證物料的順利灌裝。
　　(4)水泥顆粒的組成應(yīng)符合規(guī)定的相關(guān)細(xì)度要求。水泥不應(yīng)混入其他雜物，如磨內(nèi)磨球落下的鋼渣等，容易造成水泥包裝機(jī)閘門頻繁卡死，增加包裝機(jī)的維修次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，降低包裝產(chǎn)量。